Waarom op koper gebaseerde legeringen de sleutel zijn tot meer productiviteit bij spuitgietmatrijzen

Het spuitgietproces bestaat uit vier fasen: klemmen, injecteren, koelen en uitwerpen. In vergelijking met andere fasen neemt de koelfase veel meer tijd in beslag. Het is dus ook de fase die de cyclustijden kan verkorten en de productiesnelheid verder kan verhogen.

Waarom is dat? Aangezien de warmte-energie die moet worden afgevoerd in elke cyclus bijna hetzelfde is, hangt de tijd die nodig is om die energie af te voeren af ​​van het matrijsontwerp en de eigenschappen van de matrijsmaterialen: hoe sneller een materiaal warmte kan afvoeren, hoe korter de cyclus tijden. Dus, wat is cruciaal voor materiaal om warmte snel en betrouwbaar af te voeren? Hoge thermische geleidbaarheid: koper!

Afbeelding bovenaan: Uniform heat dissipation thanks to AMPCOLOY®

Toch is koper alleen niet sterk genoeg om als spuitgietmatrijs te dienen. Ervaren metallurgen hebben dit probleem opgelost door koperlegeringen te ontwikkelen die hoge sterkte en hoge hardheid combineren terwijl ze hun hoge geleiding behouden. Deze legeringen overtreffen niet alleen de thermische geleiding van conventioneel staal, maar evenaren en overtreffen zelfs de hardheid en sterkte van deze conventionele stalen matrijzen.  

Voor de unieke uitdagingen op het gebied van matrijzen heeft AMPCO METAL speciale legeringen met een hoog kopergehalte ontwikkeld, AMPCOLOY® genaamd.

AMPCOLOY® is een polijstbare, harde versie koperlegering zonder coating of lood met schone sporenelementen en is verkrijgbaar met beryllium (AMPCOLOY® 83, 88, 89 en 95) of berylliumvrij (AMPCOLOY® 940, 944 en 972).

Beide zijn ontworpen met uitzonderlijke geleiding, hoge sterkte en unieke slijtage-eigenschappen, wat een hogere levensduur, kwaliteit en prestaties oplevert.
Deze eigenschappen maken van AMPCOLOY® het beste materiaal voor spuitgieten, met de hoogste thermische geleiding, dit om matrijsproblemen te vermijden.

Andere ongeëvenaarde voordelen van AMPCOLOY® zijn onder meer:

​​o Verbeterde productiviteit door tot 40% kortere koeltijden
o Betere productkwaliteit door minimaal tot geen kromtrekken.
o Langere levensduur door lagere thermische belasting en geringere neiging tot thermisch scheuren.

Lees ook: Why copper-based alloys are the key to more productivity in plastic tooling (ampcometal.com)